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TFT LCD 공정

  • 분류 :기술 공유
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  • 등록시간 :2020-08-27
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【개요 설명】표면이 매끈하고 불순물이 전혀 없는 유리는 TFT 유리 기판을 만드는 데 가장 주요한 원료입니다. 만들기 전에 특수 세척액으로 유리를 깨끗이 씻은 후 탈수하여 말립니다. 

TFT LCD 공정

【개요 설명】표면이 매끈하고 불순물이 전혀 없는 유리는 TFT 유리 기판을 만드는 데 가장 주요한 원료입니다. 만들기 전에 특수 세척액으로 유리를 깨끗이 씻은 후 탈수하여 말립니다. 

  • 분류 :기술 공유
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  • 등록시간 :2020-08-27
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상세정보

TFT LCD 개소 

TFT-LCD를 생산하는 데는 크게 세 가지 중요한 프로세스가 있습니다. 

1. 어레이 제조 공정 

2. 조립 제정 

3. 모듈러 제조 과정 

1. 어레이 제조 공정 

1) 표면이 매끈하고 불순물이 전혀 없는 유리는 TFT 유리 기판을 만드는 데 가장 주요한 원료입니다. 만들기 전에 특수 세척액으로 유리를 깨끗이 씻은 후 탈수하여 말립니다. 

2) 유리 기판을 금속 박막으로 도금하려면 먼저 금속 재료를 진공 실내에 두어야 하며 금속 위의 특수 기체가 전기 펄프를 생성하게 하면 금속 위의 원자가 유리에 부딪히게 되고 그 후 층층이 금속 박막을 형성하게 된다. 

3) 금속막을 도금한 후 우리는 또 불전도층과 반전도층을 도금하고 진공 실내에서 먼저 유리판을 가온한 후 고압전기의 살포기로 특수기체를 살포하고 전자와 기체로 하여금 전기펄프를 생성하게 한다. 화학반응을 거친 후 유리에 불전도층과 반도체층이 형성된다. 

4) 박막이 형성되면 우리는 유리에 전기 결정의 패턴을 만들 것이다. 먼저 황광실에 들어가 감광이 강한 차단액을 뿌린 후 광선덮개를 씌워 청자색을 노출시킨 후 현상 구역으로 보내 현상액을 뿌려주면 조광 후 차단제를 제거하고 차단층을 정형화할 수 있다. 

5)광저항을 정형한 후, 우리는 화학반응으로 습식에칭을 진행하여 쓸모없는 박막을 노출시키기도 하고, 전기펄프반응으로 건식에칭을 진행하여, 에칭후 남은 광저항을 액체로 제거하여 최종적으로 전기결정에 필요한 회로패턴을 생성한다. 

6) 사용 가능한 박막 전기 결정을 형성하기 위해서는 세척, 도금, 상광 저항, 노출, 현상, 식각, 저항 제거 등의 과정을 반복해야 하며 일반적으로 TFT-LCD를 제조하려면 5번에서 7번 반복해야 한다. 

2. 조립 제정 

 1) 박막전기결정유리기판을 완성한 후에 우리는 액정패널의 조합을 진행해야 한다. 액정패널은 전기결정유리기판과 컬러필터를 조합한 것이다. 우선 우리는 먼저 유리를 깨끗이 씻고 다음 단계를 진행해야 한다. TFT-LCD는 모니터 안에 불순물이 들어가지 않도록 모든 제조 과정을 먼지가 없는 실내에서 만들어야 한다. 

2) 컬러 필터는 화학 도포 방식으로 유리 위에 빨강, 초록, 파랑의 색을 만들어 가지런히 배열한 후 전기가 통하는 필름을 씌우면 완성된다. 

3) 전체 조합과정에서 먼저 우리는 전기결정으로 가득 찬 유리와 컬러필터에 화학필름을 입힌 후 다시 배향하는 동작을 한다. 

4) 두 장의 유리판을 조합하기 전에, 우리는 먼저 균등하게 공 모양의 틈새를 고정간격으로 배치하여, 액정 패널을 조합한 후 두 장의 유리가 안쪽으로 움푹 파이는 것을 방지한다. 일반적으로 액정 패널을 조합할 때 하나 또는 두 개의 틈을 남겨 후에 액정에 관입하고, 그 다음에 액정과 전도성 접착제로 두 개의 유리 가장자리를 봉인하면 유리의 조합이 완성된다. (서양속담, 자기관리속담, 자기관리속담, 자기관리속담, 자기관리속담, 자기관리속담, 자기관리속담, 자기관리속담, 자기관리속담) 

5) 테두리를 봉인한 후 액정 패널을 진공실에 놓아, 방금 남겨둔 구멍을 통해 액정 패널의 공기를 빼낸 후 대기 압력을 액정에 부어 넣어 다시 구멍을 닫는다. 액정은 일종의 고체와 액체 사이의 화합물이며, 규칙적인 분자 배열의 특성을 가지고 있다. 

6) 마지막으로 두 장의 수직 방향의 편광판을 붙이면 전체 액정 패널이 완성된다. 

3. 모듈러 제조 과정 

1) 편광판 부착이 완료되면 우리는 액정 패널의 양쪽에 DRIVE IC를 탑재하기 시작합니다. DRIVE IC는 매우 중요한 구동 부품으로 액정의 색, 밝기 스위치를 제어하는 데 사용됩니다. 

2) 그리고 나서 DRIVE IC의 입력단을 회로기판과 용접으로 도통을 용접한다. 그러면 신호가 원활하게 발신되고, 패널의 영상을 제어할 수 있다. 

 3) 액정 패널의 광선은 바로 백라이트에서 나오는 것입니다. 백라이트를 조립하기 전에 우리는 먼저 조합된 액정 패널이 완벽한지 검사하고, 그 다음에 백라이트를 조립합니다. 백라이트는 바로 액정 패널 뒤의 광선 원천입니다. 

4) 마지막으로 CELL을 쇠틀과 함께 나사로 잠급니다. 

5) 다시 마지막 중요한 테스트 과정에 들어갑니다. 완성된 모듀를 노화 테스트하여 전기가 흐르거나 고온상태에서 품질이 불량한 제품을 선별합니다. 

6) 품질이 가장 우수한 제품이면 포장하여 출하할 수 있습니다. 

이렇게 액정 패널은 많은 검사 테스트 절차를 거쳐야만 완벽한 제품을 고객에게 전달할 수 있으며, 비로소 진정으로 전체 TFT 액정 패널의 제작이 완성되었다고 할 수 있다. 

 

 
 
 
 
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